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G818S鞍座式平面磨床

采用十字工作台的布局形式，高刚性立柱搭配精密主轴，结构紧凑。

并经应力消除处理，提升韧性及防止变型。

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G818S鞍座式平面磨床
相关标签：平面磨床,精密平面磨,数控磨床

产品特点

  • 01
    本机床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面等，可在夹具上进行磨削加工（夹具客户自制）。
  • 02
    该平面磨床采用单立柱固定在底座上，主轴磨头体固定在立柱上作上下（Y向）移动，滑动架沿主机前后（Z向）移动,工作台在滑动架上作左右（X向）移动。
  • 03
    机台之立柱、主机、机头均采用高级铸铁铸造。采用三维计算机软件辅助优化设计，对于结构内部加强筋的配制经过分析，并经应力消除处理，提升韧性及防止变型。
  • 04
    X轴采用独立液压站与油压缸，推动工作台在主机座上来回移动，实现X轴运动平稳顺畅。
  • 05
    Y轴导轨采用精密滑板导轨，确保主轴上下运行顺畅。精密磨制级滚珠丝杆配以三菱伺服电机驱动，反映灵敏，提升进给精度，最小进给单位可达0.001mm，MPG电子手轮替代传统手轮，进刀操作更加方便。
  • 06
    Z轴采用交流电机通过皮带与丝杠联接，带动工作台在主机上前后移动，实现Z轴平稳进给。
G818S鞍座式平面磨床

G818S-1.jpg

规格参数

工作台加工范围

前后进给

上下结构

砂轮

马达

其他

工作台工作面积460X200mm
左右最大移动量540mm 
前后最大移动量240mm
工作台面至主轴中心最大距离475mm
工作台最大承受重量150kg
工作台T型槽14mm×1
工作台速度

2～25m/min

前后手轮进刀（1格）0.02mm
前后自动进给0.2～12mm
前后快速移动（50HZ）800mm/min
上下快速移动量0-330mm/min可设定
上下手轮进刀（1格）0.001/0.01mm
上下自动进给量0-0.1mm
砂轮尺寸Φ205mm×6～20×Φ31.75mm
主轴转速

2850rpm

主轴马达2.25kW
上下驱动伺服马达0.4kW伺服
油压马达1.5kW
冲水马达0.09kW
前后驱动马达0.08kW
外观尺寸（长×宽×高）1800×1400×1800mm
毛重1500kg

组成部分说明

三轴导轨

X轴和Z轴导轨均粘贴美国Turcite-B耐磨片，其高负载、低磨耗，能确保最小移动量，加工精度易于控制。

Y轴滑轨整组硬化处理,头座再经精密磨削，具有低磨擦系数和减震性能。

Z轴使用普通丝杆，有自锁力,并采用自动间歇式润滑丝杆，使丝杆在运动时平稳，并使丝杆达到最低磨耗。

主轴组主轴采用台湾专业厂家生产，内部配制日本原装NSK高精度配对轴承，精度能达到0.003mm以内，并终生免加油。
自动磨削设置自动磨削可设置粗磨，精磨，光磨。触摸屏可直接输入进刀量，进刀次数和各种磨削方式。
操控系统采用日本三菱伺服电机和三菱PLC控制系统，故障少，易于维护、修改与监测，维修中心遍布全球。
LCD触控屏面板设置LCD触控屏，软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。可通过控制面板上的按钮设定前后进给，左右点动对刀。 
润滑使用自动不循环润滑系统供油给各导轨和丝杆,确保了所有关键部位随时能得到合适的润滑。 
除屑可根据客户的加工要求,选配磁性分离器，环保和延长更换切削液时间。
机床防护X向采用三防布防护, Z向导轨采用钣金防护，外观整洁，防护效果好，坚固耐用。标配防溅大墙板，防止切削液流入导轨，延长机器寿命
使用环境条件：

相对湿度：  35～90%R／H(不结露)

环境温度：  0℃_x005f∽40℃

空气介质：  无腐蚀性介质

光    线：  充足，通风良好

机床应在上述工作环境下，长期稳定运转。

操作与保养之空间G818S机台尺寸为长1800mm、宽1400mm及高1800mm，为安全考虑因素以及操作和维修的便利，空间必须比机台尺寸规格大500mm以上。


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