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400-060-1698

G408S鞍座式平面磨床

采用三维计算机软件辅助优化设计，对于结构内部加强筋的配制经过分析，

并经应力消除处理，提升韧性及防止变型。

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G408S鞍座式平面磨床
相关标签：数控磨床,精密平面磨床,平面磨床

产品特点

  • 01
    本机床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面等，可在夹具上进行磨削加工（夹具客户自制）。
  • 02
    主轴磨头体固定在立柱作上下（Z向）移动，滑动座沿主机前后（Y向）移动，工作台在滑动座上左右（X向）移动。
  • 03
    机台之立柱、主机座、头座，工作台均采用高级铸铁铸造，采用三维计算机软件辅助优化设计，结构内部均以粗壮加强筋强化，提升韧性及防止变型。
  • 04
    X轴采用独立液压站,通过油压缸推动工作台在主机座上来回移动，实现X轴运动平稳顺畅，并且温升对机器影响最小。慢速溢流可以让工作台最慢移动量为2m/min，磨硬脆材料有特别效果.
  • 05
    Y轴采用交流电机通过皮带与滚珠丝杠联接，变频器调速带动滑动座在主机座上前后移动，实现Y轴进给运动，比同业的前后控制器运行更加平稳可靠，躁音小。
G408S鞍座式平面磨床

G408S.jpg

规格参数

工作台加工范围

前后进给

上下结构

砂轮

马达

其他

工作台工作面积800×400mm
左右最大移动量880mm
前后最大移动量450mm
工作台面至主轴中心最大距离580mm
工作台最大承受重量700kg
工作台T型槽14mm×3N
工作台速度

2～25m/min

前后手轮进刀（1格）0.02mm
前后自动进给0.2-20mm
前后快速移动（50HZ）1000mm/min
数字显示器0.001mm
快速升降速度150mm/min
手动进给伺服电机方式×10~~×1
最小进给量0.001mm
固定循环快速进给→粗磨→精磨返回             粗→精→返回
砂轮尺寸Φ350mm×20-40×Φ127mm
主轴转速

1450rpm

主轴马达5.5kW
上下驱动伺服马达0.4kW伺服
油压马达2.2kW
冲水马达0.18kW
前后驱动马达0.08kW
外观尺寸（长×宽×高）3600×2700×1900mm
毛重

3300kg

组成部分说明

三轴导轨

X轴采用一平一V式设计，适于重载和成型磨削，工作台之滑轨面贴覆美国原装铁氟龙(Turcite-B)，以减少阻尼系数使工作台运行平稳，经工艺精湛的手工刮花作业，配合自动润滑系统强制润滑， 确保精度及耐久性，增长机台使用寿命。

Y轴滑轨采用双V轨式设计贴覆Turcit-B,经手工精密铲刮确保其顺畅移动。

Z轴滑轨采用精密滑动导轨，接触面积大，精密磨削级滚珠丝杆配以三菱伺服马达驱动，刚性高，反映灵敏，最小进刀精度可达到0.001mm。

主轴组主轴乃机床的心脏，主轴的精度，是一台机床质量的标志。408系列机床全部采用台湾名牌普森主轴，搭配宽广的立柱和大功率主轴马达，切削力大，且在精度上亦能有高保持性。主轴内部填封特殊高级润滑脂和独特迷宫型密封防护设计，使主轴免予维护，使用寿命长。
自动磨削设置自动磨削可设置粗磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进刀量，进刀次数，及光磨次数，即菜单式选择模式，可实现一人多机操作。
操控系统采用日本三菱伺服电机和三菱PLC控制系统，故障少，易于维护、修改与监测，维修中心遍布全球。
LCD触控屏面板设置LCD触控屏，软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。可通过控制面板上的按钮设定前后进给，左右点动对刀。 
润滑采用强制式间歇润滑装置，一方面可自动并完全润滑整部机器，另一方面也可避免润滑油过多，节省不必要出油。
除屑标配磁性分离器，提升切削表面质量，减少更换切削液的时间。
机床防护标配船型防溅板和后大墙板，使工作台内切削液不会飞溅到工作台外面。
使用环境条件

相对湿度：  35～90%R／H(不结露)

环境温度：  0℃_x005f∽40℃

空气介质：  无腐蚀性介质

光    线：  充足，通风良好

机床应在上述工作环境下，长期稳定运转。

操作与保养之空间G408S机台之尺寸为长3600mm、宽2700mm及高1900mm，为安全考虑因素以及操作和维修的便利，空间必须比机台尺寸规格更大。


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