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G2550S サドル型平面研削盤

クロス作業台、高剛性コラム、精密スピンドルのレイアウトを採用し、コンパクトな構造となっています。

応力を緩和して靭性を向上させ、変形を防ぎます。

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G2550S サドル型平面研削盤
相关标签：精密平面磨,平面磨床,数控磨床

製品の特徴

  • 01
    工作機械は主に砥石を使用して鋼、鋳鉄、非鉄金属などのさまざまな材料を研削します。ワークの材質や形状に応じて、さまざまなクランプ方法や位置決め方法が使用できます。一般平面は電磁チャックや作業台に直接固定して研磨でき、平面、直角面、任意角度、円筒端面などは治具(特注治具)で研磨できます。
  • 02
    この平面研削盤は、ベースに固定された一本のコラムを使用しており、主軸研削ヘッド本体はコラムに固定されており、上下（Y方向）に移動し、スライドフレームは本体に沿って前後（Z方向）に移動します。スライドフレーム上を左右（X方向）に移動します。
  • 03
    機械のコラム、メインエンジン、マシンヘッドはすべて高級鋳鉄製です。最適化設計には 3 次元コンピューター ソフトウェアが使用され、構造の内部補強材の準備が解析され、応力が緩和されて靭性が向上し、変形が防止されます。
  • 04
    X軸は独立した油圧ステーションと油圧シリンダーを使用してメインベース上でワークベンチを前後に押し、スムーズでスムーズなX軸の動きを実現します。
  • 05
    Y軸ガイドレールは精密スライドレールを採用しており、主軸の上下動がスムーズです。精密研削ボールねじは三菱サーボモーターによって駆動され、高感度で送り精度が向上します。最小送り単位は0.001mmに達します。MPG電子ハンドホイールは従来のハンドホイールに代わるもので、送り操作がより便利になります。
G2550S サドル型平面研削盤

G2550S-1.jpg

仕様

ワークベンチ加工範囲

前後送り

上下構造

砥石

马达

モーター

ワークベンチ作業エリア500X250mm
左右最大移動量560mm 
前後の最大移動量275mm
作業面から主軸中心までの最大距離475mm
テーブルの最大耐荷重250kg
作業台 Tスロット14mm×1N
ワークベンチの速度

2～25m/min

前後ハンドル送り（1グリッド）0.02mm
自動前後送り0.2～12mm
早送り・早戻し（50HZ）800mm/min
上下の急速移動量0-330mm/min 設定可能
前後ハンドル送り（1グリッド）0.001/0.01mm
上下自動送り量0-0.1mm
砥石サイズΦ205mm×6～20×Φ31.75mm
主軸速度

2850rpm

スピンドルモーター2.25kW
上下駆動サーボモーター0.4kW サーボ
油圧モーター1.5kW
フラッシュモーター0.09kW
前後駆動モーター0.08kW
外観サイズ（縦×横×高さ）2150×1500×1800mm
総重量1800kg

コンポーネントの説明

X軸、Y軸、Z軸ガイドレールとネジロッド

X軸、Z軸のガイドレールには米国産ターサイトB耐摩耗シートを貼り付けており、高荷重で摩耗が少ないため最小の動きを確保でき、加工精度の管理が容易です。     

Y軸スライドレールは全セットが焼入れされており、ヘッドベースは精密研削加工が施されており、低摩擦係数と衝撃吸収性能を備えています。

Z軸にはセルフロック力のある通常のネジを使用し、ネジの自動間欠潤滑によりネジの動きをスムーズにし、ネジの摩耗を最小限に抑えます。

スピンドルグループ台湾の専門メーカーが生産し、日本独自のNSK高精度マッチングベアリングを自社で搭載しており、精度は0.003mm以内に達し、生涯無給油です。
自動研削設定自動研削は粗研削、細研削、平滑研削の設定が可能です。タッチスクリーンで送り量、送り回数、各種研削方法を直接入力できます。
潤滑自動非循環潤滑システムを使用して各ガイドレールとスクリューロッドにオイルを供給し、すべての主要部品がいつでも適切に潤滑されるようにします。
磁力お客様のワーク加工要件に合わせて吸盤の磁力を調整することができ、薄肉部品の研削を容易にします。
工作機械の保護X方向は三重防布で保護され、Z方向レールは板金で保護されており、見た目がすっきりしており、保護効果が高く、丈夫で耐久性があります。標準の飛沫防止壁パネルは、切削液がガイドレールに流入するのを防ぎ、機械の寿命を延ばします。
使用環境条件

相対湿度：35～90%R/H（結露なきこと）

周囲温度：0℃_x005f∽40℃

空気媒体: 非腐食性媒体

光: 十分な明るさと換気の良さ

工作機械は上記のような使用環境下で長期間安定して動作することが必要です。

運用・保守スペースG2550S の機械寸法は長さ 1600mm、幅 1300mm、高さ 1775mm ですが、安全上の理由と操作およびメンテナンスの利便性を考慮して、機械寸法より少なくとも 500mm 大きいスペースが必要です。


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