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G5012S 移動カラム平面研削盤

ワークの材質や形状に応じて、さまざまなクランプ方法や位置決め方法が使用できます。

幅広の鋳造構造により、工作機械の剛性と面粗度に優れています。

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G5012S 移動カラム平面研削盤
相关标签：平面磨床,精密平面磨床,数控磨床

製品の特徴

  • 01
    主に砥石を使用して鋼、鋳鉄、非鉄金属などの様々な材料を研削する工作機械です。ワークの材質や形状に応じて、さまざまなクランプ方法や位置決め方法が使用できます。一般平面は電磁チャックや作業台に直接固定して研磨でき、平面、直角面、任意角度、円筒端面などは治具(特注治具)で研磨できます。
  • 02
    この平面研削盤は、主軸研削ヘッド本体がコラムに固定されて上下（Y方向）に移動し、コラムが主ベースに沿って前後（Z方向）に移動し、作業台が左右に移動する構造を採用しています。 （X方向）をメインベースに取り付けます。
  • 03
    機械のコラム、主機、作業台はすべて高級鋳鉄製で、3次元コンピューターソフトウェアを使用して最適化および設計されており、工作機械の内部補強リブの準備はシミュレーションおよび分析され、改善されています。工作機械の強度を高め、変形を防ぎます。
  • 04
    X軸は独立した油圧ステーションと油圧シリンダーを使用してメインベース上でワークベンチを前後に押し、スムーズでスムーズなX軸の動きを実現します。外部油圧ステーションにより油温の温度上昇を軽減し、メインエンジンの変形を引き起こしません。
  • 05
    Y軸は三菱サーボモーターを使用して研削グレードの精密ボールネジを駆動し、研削ヘッドを上下に移動させて研削ヘッド送りを実現します。 Y軸は三菱サーボモーターを使用して研削グレードの精密ボールネジを駆動し、研削ヘッドを上下に移動させて研削ヘッド送りを実現します。
G5012S 移動カラム平面研削盤

G5012S.jpg

仕様

ワークベンチ加工範囲

前後送り

上下構造

砥石

马达

モーター

ワークベンチ作業エリア1200X500mm
左右最大移動量1340mm
前後の最大移動量540mm
作業面から主軸中心までの最大距離600mm
テーブルの最大耐荷重800kg
作業台 Tスロット14mm×3N
ワークベンチの速度

2～25m/min

前後ハンドル送り（1グリッド）0.02mm
前後ハンドルの送り速度×1，×10
前後自動給紙位置両端または片側
前後の自動送り量0.2-20mm
早送り・早戻し（50HZ）1250mm/min
デジタルディスプレイ0.001mm
上昇速度が速い750mm/min
手動送りサーボモーター方式×10~~×1
最小送り0.001mm
固定サイクル早送り→粗研削→微研削そして戻し         粗い→細かい→戻る
砥石サイズΦ350mm×40×Φ127mm(可选Φ400mm×40×Φ127mm）
主軸速度1450rpm
スピンドルモーター7.5kW
上下駆動サーボモーター1kW  
油圧モーター2.2kW
フラッシュモーター0.2kW
前後駆動モーター0.2kW
外観サイズ（縦×横×高さ）5400×3250×2300mm
総重量6200kg

コンポーネントの説明

3軸ガイドレール

X軸は大型機械の重研削や形状研削に適したダブルV構造を採用しており、ワークテーブルのスライドレール表面にはテフロン（ターサイトB）コーティングを施し、減衰係数を低減しスムーズな動作を実現しています。精巧な職人技で作られたワークテーブルは、自動潤滑装置による強制給油とキサゲ加工を組み合わせることで、精度と耐久性を確保し、機械の寿命を延ばします。

Z軸スライドレールはダブルV型デザインを採用し、Turcit-Bをコーティングし、手作業で精密に削り取って滑らかな動きを実現し、モーターは同期ベルトを介して精密ボールネジを駆動し、コラムを正確に回転させます。メインフレームを前後に送ります。

Y軸スライドレールは精密スライドガイドレールを採用しており、スピンドルのスムーズな上下動作と良好な精度を保証します。精密級ボールネジは、高剛性かつ高感度な応答性を持つ三菱サーボモーターにより駆動され、最小送り精度は0.001mmに達します。 Y 軸 MPG 送りは従来のハンドル送りに代わるもので、上下送りの精度と利便性が向上し、操作がより柔軟になります。

スピンドルグループ工作機械の心臓部である主軸は台湾の有名ブランドから選定され、主軸メーカーは高品質で高精度の厳選された特殊材料を使用し、厳しい熱処理工程と精密機械加工を経て、優れた性能を発揮します。高品質の材料を入手します。大外径カートリッジ主軸は、幅広主軸座、安定したコラム、高出力主軸モーターと相まって、高い切削力と高精度維持を実現主軸には専用グリースを封入し、独自のラビリンスシール保護設計を採用し、メンテナンスフリーで長期間使用できるスピンドルです。
自動研削設定

自動研削は粗研削、微研削、平研削の設定が可能で、送り量、送り回数、平研削の回数を直接入力することで様々な研削方法に対応できます。

複数の研削モードを設定でき、最後の研削サイクルを保存し、Z字研削を実行して効率を向上させることができます。

制御システム

日本の三菱 PLC 制御システムは安定性と信頼性が高く、従来のラインよりも制御ラインが少なく、故障も少なく、保守、変更、監視が簡単です。

LCDタッチスクリーンパネル設定：LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各研削条件設定は一目瞭然で、シンプルで操作が簡単です。パラメータはフラッシュ RAM に保存され、停電時のデータ損失を防ぎます。

LCDタッチスクリーンパネルの設定LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各種研削条件設定が一目瞭然、タッチスクリーンには様々な研削方法が搭載されており、操作は簡単で便利です。専門的なトレーニングを必要とせず、習得と理解が容易であり、パラメータはフラッシュメモリ（Flash RAM）に保存されるため、停電によるデータ損失の問題がありません。前後送りは操作パネルのボタンで設定でき、ツールは左右のインチングで設定できます。
潤滑強制循環潤滑装置の採用と潤滑油クーラーの設置により、油温が一定になるため精度が向上し、機械全体の自動潤滑と再循環が可能になり、潤滑油の無駄な経費を節約できます。
フケを取り除く磁気選別機を標準装備することで切削液交換の時間短縮と研削面品質の向上を実現します。
工作機械の保護標準装備の船型スプラッシュガードと大型後壁パネルにより、作業台内の切削液の作業台外への飛散を防ぎます。
使用環境条件

相対湿度：35～90%R/H（結露なきこと）

周囲温度：0℃_x005f∽40℃

空気媒体: 非腐食性媒体

光: 十分な明るさと換気の良さ

工作機械は上記のような使用環境下で長期間安定して動作することが必要です。

運用・保守スペースG5012S 機械のサイズは長さ 5400mm、幅 3250mm、高さ 2300mm ですが、安全上の理由と操作とメンテナンスの利便性を考慮すると、機械のサイズよりも大きなスペースが必要です。0.5 メートルのスペースを残すことをお勧めします。左にも右にも後ろにも。


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